風(fēng)扇的軸承可謂是散熱器的"心臟"。目前，較普遍的是液壓(含油)軸承、單滾珠軸承和雙滾珠軸承。

    液壓的風(fēng)扇主要是內(nèi)層含有油,屬于滑動摩擦。一旦油消耗完后散熱效果極差，轉(zhuǎn)速明顯降低，并且有噪音。這種風(fēng)扇壽命相對短，和它的低價格成正比。不過新一代液壓軸承通過自補油技術(shù)，使使用壽命有了較大提升，基本上能夠達到3萬小時以上，已經(jīng)能夠滿足多數(shù)應(yīng)用需要。百元以內(nèi)散熱器通常使用這種軸承。

    滾珠軸承一般是用在低載荷機械傳動的設(shè)備中。因為滾珠軸承的承載面積小，在高速運轉(zhuǎn)的情況下極易出現(xiàn)嚴(yán)重的機械性損傷，所以在重載荷的機械傳動中往往采取滾針式軸承以加大承載面，提高機械傳遞效率，同時降低機械性損傷。 滾珠軸承改變了軸承的摩擦方式，采用滾動摩擦，這一方式更為有效的降低了軸承面之間的摩擦現(xiàn)象，提升了風(fēng)扇軸承的使用壽命，也因此將散熱器的使用壽命延長。缺點是工藝更為復(fù)雜，成本提升，同時也帶來更高的工作噪音。

    滾珠的風(fēng)扇是內(nèi)層有一個/兩個滾珠軸承,屬于滾動摩擦。這種設(shè)計摩擦系數(shù)小，轉(zhuǎn)速比較高，因而可以帶來更好的散熱效果。此外損耗小,壽命更長，常常會有使用壽命達到5萬小時之多的產(chǎn)品。當(dāng)然價格也較高，而且噪音上也不如液壓軸承。百元以上散熱器通常使用這種軸承。低端產(chǎn)品采用的含油軸承，由多孔性金屬材料制造，可吸收并涵養(yǎng)潤滑油，減輕磨損。此工藝成本低廉，壽命最高約為3萬小時。過了使用壽命之后，隨著落塵和油劑的揮發(fā)，會令軸承噪音增大，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速減慢。單滾珠軸承由滾珠軸承和含油軸承組成。此技術(shù)工藝成熟，難點在于保證兩個軸承共軸。風(fēng)扇壽命普遍在4萬小時以上。由于其較好的噪音控制和散熱效率，此類軸承一直占據(jù)散熱器市場的絕對優(yōu)勢。雙滾珠軸承更將產(chǎn)品壽命提升至5萬小時。并且隨著滾珠與軸承的磨合，初用時較大的噪音會逐漸降低，顯示出其優(yōu)秀的散熱性能。